轧机NSK轴承的润滑方法

 

　　一、润滑方法

 

　　轧辊NS轴承的润滑原则上与其他滚动NS轴承的润滑基本一致，只是轧辊NS轴承的工作条件比较恶劣，其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于S油承的润滑情况。

 

　　轧辊NS轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑。

 

　　脂润滑的润滑脂兼有密封作用，密封结构和润滑设施简单，补充润滑脂方便，因此只要工作条件允许，轧辊S轴承一般都采用脂润滑。

 

　　油润滑的冷却效果强，并能从NS轴承内带走污物和水分。轧辊NS轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。

 

　　压力供油润滑是常规转速下轧辊NS轴承最有效的润滑方式。

 

　　喷油润滑是将润滑油以一定的压力通过装在S轴承一侧的喷油嘴喷入NSI轴承内部进行润滑，一般应用在高速轧辊S油承，或者压力供油润滑不能满足冷却要求的场合。

 

　　喷雾润滑是将含有油雾的干燥压缩空气喷到NS轴承内部进行润滑，使用油量少，由于空气的作用，冷却效果极强，主要用于轧制速度高和轧制精度高的大型轧辊S轴承，或者用于在S轴承箱中不经常拆卸的轧辊S轴承。

 

　　压力供油润滑和喷油润滑都需要装设进、出油管、润滑泵、储油器，有时还需润滑油冷却器，因此，费用较高，一般轧辊S轴承较少采用。

 

    二、配置型式

 

　　（1）、调心滚子轴承

 

　　早期轧机NS轴承在轧机上的配置型式与现在不同，当时主要采用两套调心滚子S轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高，其缺点越发突出：NS轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。

 

　　（2）、四列圆柱滚子轴承址推S轴承

 

　　圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点；止推S轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。

 

　　重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时，配以角接触球S轴承，不仅极限转速高，而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导，并可承受一般的轴向负荷力。

 

　　这种WS轴承配置型式不仅具有S轴承寿命长，可靠度高，而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点，所以目前应用最为广泛，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。

 

　　（3）、四列圆锥滚子轴承

 

　　圆锥滚子S轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，无需配置止推S轴承，因此主机显得更加紧奏。圆锥滚子S轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸非常方便，但有时会因松配合而引起滑动蠕变，因此内径常加工有螺旋油槽。

 

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